Centrale
wentylacyjne z odzyskiem ciepła VALLOX
Centrale wentylacyjne z odzyskiem ciepła VALLOX przeznaczone są
dla mieszkan, domów jednorodzinnych, zabudowy szeregowej,
apartamentów, małych biur, pawilonów handlowych, etc.
Zapewniają oszczedność energii zużywanej na ogrzewanie
pomieszczeń , komfortową wentylacje z dokładną filtracją
Zalecane dla osób cierpiących na alergie i chorych na astme,
Zapobiegają zawilgoceniu okien i ścian w sezonie grzewczym,
Zapewniają szybką eliminacje nadmiaru wilgoci z łazienki,
pralni lub sauny oraz zmniejszenie nateżęnia hałasu
zewnetrznego poprzez wyeliminowanie konieczności otwierania
okien.
Wszystkie modele posiadają:
- obudowe z galwanizowanej stali pokrytej farbą epoksydową w
kolorze białym, z izolacją z pianki poliuretanowej,
- dwa wielobiegowe wentylatory z silnikami w klasie ochrony
IP34,
- aluminiowy wymiennik krzyżowy,
- mechanizm przeciwdziałający zamarzaniu wymiennika z
termostatem,
- odprowadzenie wody kondensacyjnej,
- komplet filtrów wstepnych,
- na nawiewie - filtr dokładnego oczyszczania (wskazany przy
leczeniu alergii i astmy),
- króćce przyłączeniowe dla przewodów wentylacyjnych z
gumowymi uszczelkami na wszystkich otworach wlotowych i
wylotowych.
Wszystkie elementy są bardzo łatwe do demontażu w celu ich
konserwacji.
WYTYCZNE
TECHNICZNE:
Jednostki miar:
| Wielkość: |
Jednostki układu SI |
Jednostki z poza układu
SI |
Relacje
miedzy
jednostkami |
| Nazwa |
—› |
symbol |
Nazwa |
—› |
symbol |
| Długość |
Metr |
—› |
m |
stopa |
—› |
ft |
1 ft |
= |
0,3048 m |
| Czas |
Sekunda |
—› |
s |
|
|
|
1 min
|
= |
60 s
|
| 1 h |
= |
60min=3600s |
| Masa |
kilogram |
—› |
kg |
|
|
|
|
|
|
| Siła |
Niuton |
—› |
N |
Kilogram siła |
—› |
KG |
1 KG |
= |
9,81 N |
| Energia, Praca |
D ul |
—› |
J |
Kaloria |
—› |
cal |
1 cal |
= |
4,19 J |
| Ciśnienie |
Paskal |
—› |
Pa |
|
|
|
1 bar |
= |
105Pa |
| Bar |
—› |
bar |
Atmosfera |
—› |
atm |
1 at |
= |
0,981 bar |
| |
|
|
Słup wody |
—› |
mmH2O |
1mmH2O |
= |
10-4 at |
| Gęstość |
|
—› |
kg/m3 |
|
—› |
g/cm3 |
1 g/cm3 |
= |
103 kg/m3 |
| Moc |
Wat |
—› |
W |
Koń mech. |
—› |
KM |
1 KM |
= |
0,7355 kW |
| Wydajność |
|
—› |
m3/h |
|
—› |
l/min |
1 m3/h |
= |
16,67 l/min |
| Predkość przepływu |
|
—› |
m/s |
|
—› |
km/h |
1 m/s |
= |
3,6 km/h |
| Temperatura |
Kelwin |
—› |
K |
Stopnie Celsjusza |
—› |
°C |
1°C |
= |
1 K + 273,16 |
| Poziom dźwięku |
Decybel |
—› |
dB |
|
|
|
|
|
|
Przy obliczeniach inżynierskich w przybliżeniu można
przyjmować nastepujące przeliczniki:
1 KG ~10 N 1 at ~1 bar 0,1 m3/s = 100 l/s
1 KM ~0,75 kW 1 mbar ~0 mmH2O = 100Pa
Podstawowe zasady doboru wentylatorów
Do podstawowych parametrów technicznych stosowanych przy
doborze wentylatora należy zaliczyć:
1. wydajność wentylatora V,
2. predkość przepływu przetłaczanego medium v,
3. ciśnienie p,
4. temperatura przetłaczanego czynnika T,
5. skład przetłaczanego medium,
6. poziom dźwieku L.
Wydajność wentylatora
W przypadku typowej wentylacji wymagana wydajność V [m3/h]
okreolana jest na podstawie:
A. objetooci wentylowanego pomieszczenia Vp[m3]
i przyjetej ilości wymian powietrza w ciągu godziny k [1/h]:
V=Vp *k
B. zapotrzebowania powietrza w zależności od potrzeb
osób przebywających w okreolonym pomieszczeniu
oraz rodzaju wykonywanej pracy Vk[(m3/h)/osobe]:
V=Vk*n
n - ilość osób.
C. predkości przepływu czynnika v[m/s]:
V = v*S
gdzie: S - pole powierzchni, przez które przepływa czynnik.
Wymagana predkość przepływu zależy od wymagan
technologicznych lub te od rodzaju przetłaczanego medium.
Poniższe tabele przedstawiają przykładowe wielkości (wg.
zalecen Norm Europejskich):
* współczynnika k w zależności od rodzaju pomieszczen,
* ilości zapotrzebowania na powietrze V w zależności od
rodzaju wykonywanej pracy,
* wymaganych predkości przepływu czynnika v w zależności od
rodzaju procesu technologicznego i rodzaju przetłaczanego
medium.
Tabela 1. Współczynnik k dla pomieszczeń przemysłowych
| Typ pomieszczenia: |
Ilość wymian
powietrza na godzinę k [1/h] |
| Kotłownie |
20 ÷ 30 |
| Lakiernie |
10 ÷ 15 |
| Sklepy elektryczne, z tworzywami itp. |
10 ÷ 15 |
| Maszynownie |
20 ÷ 30 |
| Zakłady, Warsztaty |
3 ÷ 6 |
| Z-dy Hutnicze |
30 ÷ 60 |
| Zakłady Pralnicze |
30 ÷ 60 |
| Malarnie |
30 ÷ 60 |
| Magazyny, składnice |
3 ÷ 6 |
| Spawalnie |
15 ÷ 30 |
| Pomieszczenia montażowe |
4 ÷ 8 |
| Piekarnie |
20 ÷ 30 |
Tabela 2. Współczynnik k dla pomieszczeń użyteczności
publicznej.
| Typ pomieszczenia: |
Ilość wymian
powietrza na godzinę k [1/h] |
| Banki |
3 ÷ 4 |
| Kawiarnie, bary itp. |
10 ÷ 12 |
| Stołówki |
5 ÷ 10 |
| Kina, Teatry |
5 ÷ 8 |
| Pomieszczenia konferencyjne |
8 ÷ 12 |
| Sale tańca |
6 ÷ 8 |
| Hole wejściowe |
|
| Garaże |
6 ÷ 8 |
| Sale gimnastyczne |
6 ÷ 12 |
| Salony piekności |
10 ÷ 15 |
| Sale operacyjne |
4 ÷ 6 |
| Pomieszczenia kuchenne |
15 ÷ 30 |
| Laboratoria |
8 ÷ 12 |
| Pralnie |
15 ÷ 30 |
| Pomieszczenia socjalne typu łazienki, WC |
15 ÷ 30 |
| Biblioteki |
3 ÷ 5 |
| Biura |
4 ÷ 8 |
| Ciemnie fotograficzne |
10 ÷ 15 |
| Studia nagrań |
10 ÷ 12 |
| Restauracje |
6 ÷ 10 |
| Sale szkolne |
2 ÷ 4 |
Tabela 3. Współczynnik Vk w zależności od
rodzaju wykonywanej pracy
| Typ pracy: |
Zapotrzebowanie
powietrza Vk [(m3/h)/osobę] |
| Praca biurowa osoby niepalące |
20 ÷ 25 |
| Praca biurowa osoby palące |
30 ÷ 35 |
| Lekkie prace fizyczne |
45 |
| Cięższe prace
fizyczne |
60 |
Tabela 4. Predkość przepływu v w zależności od rodzaju
procesu technologicznego.
| Proces technologiczny: |
Predkość v [m/s] |
| Wyciągi kuchenne domowe |
0,15 ÷ 0,2 |
| Wyciągi kuchenne w zakładach
us3ugowych |
0,2 ÷ 0,25 |
| Odciągi ze zbiorników |
0,25 ÷ 0,5 |
| Odciągi odłuszczania |
0,25 ÷ 0,5 |
| Odciągi spawalnicze, galwanizacyjne |
0,5 ÷ 1 |
| Odciągi z kabin
malarskich |
0,7 ÷ 1 |
| Odciągi w młynach itp |
2,5 ÷ 10 |
Tabela 5. Predkość przepływu v w zależności od rodzaju
przetłaczanego medium.
| Rodzaj transportowanego
medium: |
Predkość v [m/s] |
| Kurz |
9 |
| Mąka |
13 |
| Odpady szlifiersko-metalowe |
15 |
| Wióry drzewne |
18 |
| Ciężkie odpady |
20 ÷ 25 |
Bardziej zaawansowane obliczenia doboru ilości wymienianego
powietrza oparte są na fizycznych procesach
wymiany ciepła i masy (wilgoć + masa powietrza).
Opory układu wentylacyjnego
W urządzeniach wentylacyjnych powietrze lub inne medium
dostarczane jest do pomieszczen oraz usuwane
kanałami o przekroju okrągłym lub prostokątnym.
Z ogólnego prawa Bernoulliego przyjmuje sie, że suma strat ciśnienia
Δpst w kanałach wyraża się wzorem:
| (p1s |
+ |
r*v12
2 |
)-(p2s |
+ |
r*v22
2 |
)=Δpst |
| przyjmując, że: |
pd1= |
r*v12
2 |
| |
pd2= |
r*v22
2 |
(p1s + pd1 ) - (p2s + pd2
)=Δpst
Ciśnienie ps nazywamy statycznym i wywiera ono
nacisk na ścianki kanału równoległe do kierunku ruchu.
Ciśnienie pd nazywamy dynamicznym i jest ono związane
z określoną predkością przepływu
przetłaczanego medium. Suma cionienia ps i ciśnienia
pd określana jest jako ciśnienie całkowite pc
:
pc = ps + pd
czyli
pc1 - pc2 =Δpst
Z równania powyższego wynika, że w trakcie przepływu
przez kanały następuje spadek ciśnienia całkowitego powodując
jego straty.
Całkowitą stratę ciśnienia w kanale lub sieci wyrażamy sumą
strat liniowych Δpt (opory tarcia) oraz strat
lokalnych Δpm (miejscowych):
Δpt + Δpm =
Δpst
Straty związane z oporami liniowymi dla
przewodu o stałym przekroju są zwykle wyrażane wzorem:
| pt = l * Rt lub |
pt = |
I*λ
4 * Rh |
* |
r*v2
2 |
gdzie:
l - długość przewodu [m],
Rt - opór jednostkowy [Pa/m],
Rh - promień hydrauliczny [m],
λ - bezwymiarowy współczynnik tarcia zależny od liczby
Reynoldsa i szorstkości kanału,
v - średnia prędkość przepływu powietrza [m/s],
r - gęstość powietrza [kg/m3 ].
Promień hydrauliczny jest równy stosunkowi powierzchni
przekroju poprzecznego kanału do jego obwodu:
R h =F/U dla przekroju kołowego Rh =d/4
Dla kanałów o przekroju kołowym jednostkowe opory tarcia
zamieszczane są w formie tabel lub wykresów.
Aby wyznaczyć opór jednostkowy dla przekroju prostokątnego
należy dla niego wyznaczyć tzw. średnicę
równoważną wg. zależności:
dr=2*a*b /(a + b)
gdzie:
dr - średnica równoważna dla kanału prostokątnego,
a - szerokość kanału,
b - wysokość kanału,
a następnie odczytać opór jednostkowy z tabeli lub wykresu
tak jakby byłby to kanał o przekroju okrągłym o średnicy dr
Opory lokalne wyraża się w funkcji ciśnienia dynamicznego:
Δpm = x*v2/2
x - współczynnik oporu miejscowego wyznaczany doświadczalnie.
Wymagana wielkość ciśnienia zależna jest od łącznych
oporów jakie stanowią elementy w instalacji
wentylacyjnej (kanały, czerpnie, filtry, tłumiki dźwieku,
zmiany przekroju i kierunku przepływu, itp.) lub też
od wymagań technologicznych.
Punkt pracy wentylatora:
Charakterystyka wentylatora określa zależność ciśnienia od
wydajności wentylatora przy określonej
prędkości obrotowej.
Spręż wentylatora pc składa się z sumy dwóch ciśnień:
1. ciśnienia dynamicznego wynikającego z prędkości przepływu
przez wentylator pd :
Δpd = r*v2/2
2. różnicy ciśnienia statycznego jakie jest w stanie
wytworzyć wentylator pomiędzy wlotem i wylotem z wentylatora
Δps ,
Przy doborze wentylatora należy określić punkt pracy
wentylatora w zależności od wymagań układu wentylacyjnego.
Dla punktu tego, przy założonej wydajności, ciśnienie
wentylatora powinno być co najmniej równe ciśnieniu związanemu
z oporami układu wentylacyjnego.
Moc wewnętrzną wentylatora w punkcie pracy można obliczyć na
podstawie poniższego wzoru:
Ni = V*Δpc/hi
gdzie:
V - wydajność wentylatora w punkcie pracy [m3/s]
Δpc - spiętrzenie całkowite w punkcie pracy [Pa]
hi - sprawność wewnętrzna wentylatora
Obliczając na tej podstawie niezbędną moc silnika należy
uwzględnić przyrost mocy wynikający z tolerancji wykonania
wentylatora, tolerancji pomiarów i sprawności układu
przeniesienia napędu.
Akustyka
Dźwięk jest falą płaską powodującą w ośrodku, w którym
się rozchodzi drganie cząsteczek zgodnie z ruchem
harmonicznym.
W powietrzu dźwięk powoduje harmoniczne miejscowe zmiany ciśnienia.
Dźwięk jako fala przenosi ze sobą również energię. Poziom
dźwięku najczęściej określany jest na podstawie dwóch
wielkości:
1. poziomu ciśnienia akustycznego Lp wyrażanego
relacją ciśnienia akustycznego p1 do ciśnienia
wzorcowego
po =2*10-5 Pa wg. zależności:
Lp = 10*lg(p1/p0 )2
którego zmiany w funkcji zmian odległości z l1 do
l2 od źródła dźwięku określa zależność:
Lp2 = Lp1+20*lg(l1/l2
)
2. poziomu mocy akustycznej Lw wyrażanej relacją
mocy akustycznej L1 do mocy wzorcowej Lo
=10-12 W wg. zależności:
Lw = 10*lg(l1/l0)2
Dźwięk składa się z fal różnej częstotliwości dlatego często
poziom dźwięku określa się w postaci spektrum z rozdziałem
na zakresy częstotliwości.
Średnie ciśnienie lub moc akustyczna z kilku pomiarów określana
jest na podstawie zależności:
L=10*lg[1/n*Σ(100.1*ln)]
W katalogu zamieszczone poziomy ciśnienia lub
mocy akustycznej dotyczą skali dB(A). Skala dB(A) bardziej
odzwierciedla przenoszony dźwięk w postaci hałasu gdyż uwzględnia
częstotliwości słyszalne w zakresie od 16 do 20000 Hz.
Urządzenie do pomiaru hałasu z założenia wyposażone jest w
odpowiedni filtr uwzględniający skalę dB(A).
Wynik pomiaru podawany jest w skali dB(A).
Podstawowe prawa wentylatorowe:
Parametry techniczne wentylatorów są
przedstawiane dla następujących stałych wielkości:
gęstości powietrza r=1,2 kg/m3 , ciśnienia
powietrza p=1013Pa, temperatury t=20oC oraz przyjętej
stałej
prędkości obrotowej wirnika n=const obr/min.
Dla określenia parametrów technicznych przy innych wartościach
w/w wielkości należy parametry przeliczyć wg. zależności
zamieszczonych w poniższej tabeli:
| Parametr: |
Zmiana
temperatury
z T1 do T2
|
Zmiana
obrotów wirnika
z n1 do n2
|
Zmiana średnicy
wirnika
z D1 do D2
|
| Wydajność [m3/s] |
|
V2 =V1*( n2/n1) |
V2 =V1*( D2/D1
)3 |
| Ciśnienie całkowite [Pa] |
p2=p1(g1/g2
)=p1(T1/T2) |
p2 =p1*( n2/n1
)2 |
p2 =p1*( D2/D1
)2 |
| Moc absorbowana [kW] |
P2=P1(g1/g2
)=P1(T1/T2) |
P2 =P1*( n2/n1
)3 |
P2 =P1*( D2/D1
)5 |
| Hałas [dB] |
|
Lp2 =Lp1 +
50*lg( n2/n1 ) |
Lp2 =Lp1 +
70*lg( D2/D1 ) |
Ogólne zalecenia montażowe:
- aby zminimalizować spadek sprawności wentylatora
(wentylatory kanałowe) spowodowany turbulentnym przepływem
powietrza zalecany jest za i przed wentylatorem montaż prostego
odcinka kanału lub tłumika. Minimalna długość prostego kanału
powinna wynosić:
l = D - po stronie ssawnej,
l = 3D - po stronie tłocznej
Średnicę równoważną dla kanałów o przekroju prostokątnym
oblicza się z zależności:
D=2*a*b/(a+b)
Na tych odcinkach nie powinno się instalować
filtrów.
- wielkość przekroju kanałów wentylacyjnych powinna być
nie mniejsza niż przekroje na wlocie i wylocie z wentylatora.
Zapobiega to nie wskazanemu dławieniu wentylatora.
- celem odizolowania drgań pochodzących od wentylatorów
zalecany jest montaż złącz przeciwdrganiowych pomiędzy
wentylatorem a kanałami wentylacyjnymi,
- celem ograniczenia przenoszenia drgań na inne konstrukcje
zaleca się montaż wentylatorów z zastosowaniem zamocowań tłumiących
drgania.
- przed uruchomieniem wentylatora należy zapoznać się z
instrukcją obsługi lub z DTR w której należy szczególną
uwagę zwrócić na:
a. sposób podłączenia elektrycznego z uwzględnieniem
ewentualnych dodatkowych zabezpieczeń,
b. sposób rozruchu wentylatora.
Podstawowe zasady doboru nawiewników sufitowych
Nawiewniki sufitowe służą do prawidłowego zorganizowania
ruchu powietrza w pomieszczeniach wentylowanych. Ich właściwy
dobór i rozmieszczenie stanowi podstawę dobrej wentylacji.
Wybór typu nawiewnika
Podstawą wyboru konkretnego typu nawiewnika, oprócz kwestii
estetyki, powinna być określona ilość wymian powietrza w
pomieszczeniu. Zależność typu nawiewnika od ilości wymian
powietrza przedstawia tabela.
| Typ
Nawiewnika
|
Ilość wymian
powietrza w ciągu godziny
|
| 2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
15 |
20 |
25 |
| perforowany |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| kwadratowy |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| szczelinowy |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| wirowy |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rozmieszczenie nawiewników
Określając rozmieszczenie nawiewników należy dążyć do
możliwie regularnego (symetrycznego) rozprowadzenia powietrza w
pomieszczeniu. Nie należy kierować nawiewu w kierunku ścian,
lecz przeciwnie - od ściany do wnętrza pomieszczenia. Należy
starać się zachować zgodność kierunku nawiewu z naturalnym
ruchem powietrza, wywołanym przez źródła ciepła (grzejniki,
konwektory, itp.).
Najlepiej, aby sufit był poziomy oraz jednolity. Należy
upewnić się, że w zasięgu nawiewu nie znajdują się
przeszkody, jak np: belki, elementy konstrukcyjne, elementy
instalacji oświetleniowej, itp. W przeciwnym razie należy to
uwzględnić, gdyż strumień nawiewanego powietrza może
zmieniać swój kierunek pod wpływem przeszkód.
Określenie dopuszczalnego poziomu dźwięku
Należy określić dopuszczalny poziom dźwięku w
pomieszczeniu. Dane z tabeli mogą być użyte jako wskazówki,
odnośnie zazwyczaj stosowanych wartości.
| Typ
pomieszczenia
|
Poziom
dźwięku dB (A) |
| 15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
55 |
60 |
| bank |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| biblioteka |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| sala kinowa |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| sala
wykładowa |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| sala koncertowa |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| hala
fabryczna |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| sala
gimnastyczna |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| korytarze
i hole |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| pokoje hotelowe |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| biuro
kierownictwa |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| biuro
ogólne |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| laboratorium |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| poczta |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| studio
radiowe |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| restauracja |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| sala
lekcyjna |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| hala sportowa |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| teatr |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| sala szpitalna |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Określenie wydajności
przez każdy nawiewnik
Należy określić wydajność na
każdym nawiewniku uwzględniając parametry wentylatora oraz
instalacji.
Ustalenie maksymalnego zasięgu
w projekcie
Za maksymalny dopuszczalny zasięg
uważana jest odległość od środka płaszczyzny wylotu
nawiewnika do powierzchni ograniczającej pomieszczenie (np. ściany),
bądź innego strumienia powietrza awiewanego w przeciwnym
kierunku (np. z innego nawiewnika). Jest to poziomo mierzony
dystans, odniesiony do pomieszczenia o wysokości około 3,5 m.
Szczególne przypadki powinny być uwzględnione w projekcie.
Wybór nawiewnika spełniającego
założenia.
Dokonując wyboru nawiewnika spełniającego
założenia projektowe, należy uwzględnić poniższe zasady:
- wybrać nawiewnik około 5 dB poniżej dopuszczalnej wartości
poziomu dźwięku
- ciśnienie akustyczne jest podane w dB(A), gdzie uwzględniona
została absorpcja pomieszczenia około 10 dB. W przypadku różnicy
w absorpcji pomieszczenia, powinna zostać uwzględniona
korekta.
Uwzględnione założenia w
tabelach
- maksymalny zasięg jest
zdefiniowany jako odległość od czoła nawiewnika do miejsca,
w którym prędkość w osi strumienia spada do 0,2 m/s
- wartości średnie mogą być interpolowane
- temperatura dostarczanego powietrza może wynosić maksymalnie
10°C poniżej lub 15°C powyżej średniej temperatury
pomieszczenia
- wszystkie dane dotyczące zasięgu podane są dla tzw. efektu
sufitowego (poślizg strumienia)
- umieszczenie nawiewnika poniżej 60 cm od powierzchni sufitu
może doprowadzić do utraty efektu Coandy, czyli efektu
przyklejania się strugi do płaskiej powierzchni, którą jest
ograniczona. Może to wywołać brak stabilnego przepływu
powietrza i powodować powstawanie podmuchów.
- podane dane techniczne są właściwe tylko, gdy doprowadzona
struga powietrza do nawiewnika jest jednolita (bez zawirowań).
Oznacza to, że średnica przewodu doprowadzającego powietrze
powinna być zgodna ze średnicą podłączeniową nawiewnika
oraz, że przed nawiewnikiem powinien znajdować się odcinek
prosty przewodu o długości przynajmniej 3 średnic.
Zależność
zasięgu od wysokości pomieszczenia
Zasięg nie może przekroczyć
maksymalnego dopuszczalnego zasięgu przy założonej wysokości
sufitu. Wynika to ze wzrostu grubości strumienia wraz z odległością
od nawiewnika. Maksymalny zasięg dla poszczególnych typów
nawiewników w zależności od wysokości pomieszczenia
przedstawiają wzory poniżej.
| Typ
nawiewnika
|
Zasięg |
| wirowy RTBM |
Tmax = 10 x (H-2) |
| kwadratowy
LTVM |
Tmax =
7,5 x (H-2) |
| perforowany PTVM |
Tmax = 10 x (H-2) |
| szczelinowy
STOM |
Tmax =
7,5 x (H-2) |
Weryfikacja parametrów
nawiewnika
Wydatek zainstalowanych nawiewników
można zweryfikować badając ich parametry empirycznie.
Istnieje kilka metod wykonywania pomiarów. Jedną z nich jest
mierzenie prędkości w kanale przyłączeniowym, używając na
przykład rurki Pitota. Pomiary mogą być wykonywane również
przy płycie czołowej nawiewnika, lecz ta me-toda jest mniej
dokładna.
Sposoby wykonywania pomiarów,
obliczeń oraz wartości współczynników dla poszczególnych
typów są podane poniżej.
1. Nawiewnik szczelinowy typu STOM
Przybliżona wartość nawiewu:
V0 = 0,0021 * v * N
gdzie:
V0 - wydajność [m3/s]
V - średnia prędkość przepływu czynnika mierzona na płycie
czołowej nawiewnika [m/s]
N - ilość otwartych szczelin
2. Nawiewnik perforowany typu PTVM
Przybliżona wydajność nawiewu:
V0 = 0,001 * w * v
gdzie:
V0 - wydajność [m3/s]
v - średnia prędkość przepływu czynnika w kierunku
poziomym, mierzona na środku boku nawiewnika około 13 mm poniżej
części czołowej
w - stały współczynnik według tabeli
| model |
Sposób
nawiewu |
| 4-drożny |
3-drożny |
2-drożny
naprzeciwległy |
2-drożny
narożny |
1-drożny |
| 250 |
19 |
16 |
13 |
13 |
7,5 |
| 300 |
29 |
24 |
20 |
19 |
11 |
| 400 |
42 |
35 |
30 |
28 |
17 |
| 500 |
59 |
49 |
40 |
38 |
18 |
| 550 |
78 |
64 |
55 |
51 |
31 |
Pomiary powinny być
wykonywane w połowie każdego boku nawiewnika. Z uwzględnieniem
dla:
4-drożnego nawiewu: 4 punkty pomiarowe
3-drożnego nawiewu: 3 punkty pomiarowe
2-drożnego nawiewu: 2 punkty pomiarowe
1-drożnego nawiewu: 1 punkt pomiarowy
Współczynniki są podane dla pomiarów wykonywanych rurką
Pitota.
3. Nawiewnik kwadratowy sufitowy typu LTVM
Przybliżona wydajność nawiewu:
V0 = 0,001 * w * v
Gdzie:
V0 - wydajność [m3/s]
v - jak w przypadku PTVM
w - stały współczynnik według tabeli
| Model |
250 |
325 |
400 |
475 |
550 |
| w |
11 |
24 |
40 |
59 |
83 |
Przynajmniej jeden pomiar powinien
być wykonany w każdym kierunku nawiewu. Podane współczynniki
są odpowiednie do każdego sposobu nawiewu.
4. Nawiewnik wirowy RTBM
W przypadku nawiewnika wirowego
RTBM, zalecamy wykonywanie pomiarów w kanale wentylacyjnym.
z materiałów VENTURE
INDUSTRIES SP.ZO.O.